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2026.02.09
── 加工現場・設備・経営判断から見た現実
「ガラエポ（ガラスエポキシ）の加工をお願いしたいが、対応できる会社がなかなか見つからない」
このような声は、決して珍しくありません。
実際に「ガラエポ加工は対応していません」、「今回はお断りします」
と断られた経験がある調達担当者・技術者も多いのではないでしょうか。
本記事では、なぜガラエポ加工を“嫌がる会社が多いのか” を
加工現場・設備・経営判断の視点から整理します。
単に「難しい材料だから」では終わらない、
加工会社側のリアルな事情 を知ることで外注先選定のヒントにもつながるはずです。
ガラエポ加工は「できない」のではなく「やらない」会社が多い
まず前提として、ガラエポ加工を断る会社の多くは
技術的に“まったく不可能”だから断っているわけではありません。
実際には、
といった理由から、
「あえてやらない」選択をしているケースが非常に多い のが実情です。
理由① 工具摩耗が激しく、採算が合わない
ガラエポ（ガラスエポキシ）は、ガラス繊維を含む複合材料です。
このガラス繊維が、加工会社にとっては大きな負担になります。
特に、
汎用樹脂加工を主力にしている会社ほど影響が大きく、
「割に合わない材料」と判断されやすくなります。
結果として、ガラエポ加工は他の仕事を圧迫するという認識になり
受注を控える判断につながります。
理由② 粉塵対策が不十分だと、設備トラブルにつながる
ガラエポ加工では、金属のような切りくずではなく、
非常に細かい粉塵 が発生します。
この粉塵は、
といったリスクを持っています。
そのため、
といった “見えにくいコスト” が発生します。
粉塵対策を十分に行えない環境では、
「やらない方が無難」という判断になりやすいのです。
理由③ 欠け・割れのリスクが高く、クレームにつながりやすい
ガラエポは、寸法安定性が高い一方で、
局所的な応力に弱い側面 があります。
特に、
では、図面通りに加工しても、
が発生することがあります。
経験の少ない会社では、
「原因が特定しづらい」「説明が難しい」
という状況になりやすく、
結果として クレームリスクの高い材料 と認識されがちです。
理由④ ノウハウが属人化しやすく、再現性が取りにくい
ガラエポ加工は、
によって結果が変わりやすく、
経験の差がそのまま品質差になる材料 です。
つまり、
という状況が起きやすい。
多くの加工会社ではこうした属人性を嫌い、
ガラエポは“扱わない材料”として切り分けているケースがあります。
理由⑤ 仕事全体の効率を下げてしまう
加工会社は常に、
を意識しています。
ガラエポ加工は、
といった理由から、工場全体の効率を下げやすい仕事 でもあります。
そのため、今ある仕事を止めてまで受ける必要があるか？という判断になり、
断られることが少なくありません。
それでもガラエポ加工を請ける会社の特徴
一方で、ガラエポ加工を継続的に請けている会社には、いくつか共通点があります。
つまり、
ガラエポを“例外扱い”せず、材料として理解している会社 です。
調達担当者が知っておくべきポイント
もしガラエポ加工を外注する場合、
これだけでも、ミスマッチは大きく減ります。
まとめ｜嫌がられる理由を知ることが、良い外注先選定につながる
ガラエポ加工を嫌がる会社が多いのは、
といった、加工会社側の現実的な判断 によるものです。
これは裏を返せば、ガラエポ加工を継続的に行っている会社は
それだけの経験と体制を持っている、ということでもあります。
ガラエポ（ガラスエポキシ）加工を検討する際は、
「できるかどうか」だけでなく、
“なぜ対応しているのか”まで見える会社 を選ぶことが重要です。
名前：代表取締役 長友慶太
