樹脂加工 素材一覧 FRP（ 繊維強化プラスチック） エポキシガラス エポキシガラス（ガラエポ） ガラスエポキシ ≪ガラスエポキシの長所≫ ガラス繊維とエポキシ樹脂の積層板です。 電気絶縁性能・断熱性・機械的強度が優れています。 耐薬品性にも優れます。 ≪外観≫ 緑 表面は光沢があり、滑らか ≪用途≫ 電子機器、プリント基板、絶縁材、自動車・鉄道関係 《使用・加工時の注意点》 欠けやすい 切削時に発生する粉塵対策が必要 CFRP シリコンガラス 熱硬化性樹脂・フェノール樹脂 TCボード TCボード ≪TCボードの長所≫ 難燃性・耐熱性・電気特性に優れ、 重電機器関連や鉄道車両部品などに多く使用される。 また、耐薬品性や耐海水性にも優れている。 ≪外観≫ 灰色 ≪用途≫ 各種電気機器、電子機器、スペーサ、補強用部品、構造材料、化学機器部品 《使用・加工時の注意点》 耐熱温度が、他の断熱材に比べ低い 紙ベークライト 紙ベークライト、フェノール樹脂 ≪紙ベークライトの長所≫ 絶縁性、断熱性、耐熱性、難燃性に優れている。 布ベークに比べ、低コスト ≪外観≫ 茶色 表面は光沢があり滑らか 物性上の影響はないが、経年変化により色が濃くなる ≪用途≫ 絶縁用ベースプレート、絶縁用途各種部品、その他各種電子部品 《使用・加工時の注意点》 紙基材のため、吸水しやすい 欠けやすい 布ベークライト 布入りベークライト、フェノール樹脂 ≪布ベークライトの長所≫ 紙ベークに比べ、コストは上がりますが 絶縁性や耐衝撃性等の機械的性能に優れます。 ≪外観≫ 茶色 表面は光沢があり滑らか 物性上の影響はないが、経年変化により色が濃くなる ≪用途≫ 絶縁用ベースプレート、絶縁用途各種部品、その他各種電子部品 《使用・加工時の注意点》 布基材のため、吸水しやすい 欠けやすい 黒ベークライト 黒ベークライト、フェノール樹脂 ≪黒ベークライトの長所≫ 紙ベークに比べ、コストは上がりますが 絶縁性や耐衝撃性等の機械的性能に優れます。 経年劣化による色の変化を避けたい場合には、 黒ベークの選定をお勧め致します。 ≪外観≫ 黒 表面は光沢があり滑らか ≪用途≫ 絶縁用ベースプレート、絶縁用途各種部品、その他各種電子部品 《使用・加工時の注意点》 布基材のため、吸水しやすい 欠けやすい エンプラ POM POM ポリアセタール・ポリオキシメチレン ≪POMの長所≫ 耐摩擦摩耗性が優れている（自己潤滑性） 耐疲労性が優れている 機械的強度に優れている 吸水性が小さく、比較的寸法安定性にも優れている ≪外観≫ 白・黒 ≪用途≫ 歯車、軸受、ローラー、 シフトレバー、減速機構、チェーン 《使用・加工時の注意点》 他のエンプラと比較すると、柔らかいため耐候性が劣ります。そのため、屋外用途には適しません。 耐熱性や耐磨耗性を必要とする場合には、MCナイロンを選定されると良いでしょう。 ABS ABS樹脂 アクリロニトリル（AN）・ブタジエン（BD） ・スチレン（ST） ≪ABSの長所≫ AN,BD,STなどの特徴を合わせ持つため、 低コストの割りにバランスの良い素材です 機械的強度が優れている 耐衝撃性が優れている 加工性が優れている ≪外観≫ アイボリー・黒 ≪用途≫ 外装、パネル、ケース、筐体、機構部品 《使用・加工時の注意点》 可燃性であるため、燃えやすい 耐紫外線性や耐薬品性が低い MCナイロン MCナイロン ≪MCナイロンの長所≫ 耐摩擦摩耗性が優れている（自己潤滑性） 耐疲労性が優れている 機械的強度に優れている 耐熱性も良好 ≪外観≫ 青 ≪用途≫ 歯車、軸受、パイプ、ガイド、ローラー、ギヤ 《使用・加工時の注意点》 吸水性や吸湿性が高いため、寸法変化が起こりやすい U-PE PPE PBT スーパーエンプラ PEEK PEEK（ピーク） ポリエーテルエーテルケトン樹脂 ≪PEEKの長所≫ 樹脂材料の中で最高レベルの耐熱性と機械的強度をもつ素材 耐熱性・耐薬品性・絶縁性・難燃性・寸法安定性に優れている。 ≪外観≫ 白 ≪用途≫ 電線皮膜、配管パイプ、ギア、コネクター 《使用・加工時の注意点》 高価 曲げ加工× PPS PPS ポリフェニレンサルファイド樹脂 ≪PPSの長所≫ 非常に高い耐熱性（連続使用温度220℃） 優れた耐薬品性（200℃以下の環境下では薬品に溶解しない） 寸法安定性・機械的強度・耐摩耗性・難燃性に優れている ≪外観≫ 薄灰・薄茶 ≪用途≫ ボビン、バルブ、継手、ハウジング 《使用・加工時の注意点》 加工時、バリが出やすく難削材である PTFE PTFE（フッ素樹脂） ポリテトラフルオロエチレン フッ素樹脂＝4フッ化エチレン樹脂（テフロン®） ≪PTFEの長所≫ すべての溶剤に関しても溶解しない、耐薬品性があります。 自己潤滑性・耐摩耗性・耐熱性にも優れています。 ≪外観≫ 白 表面の手触りが非常に滑らか ≪用途≫ パッキン、ガスケット、軸受、ローラー、継手、ノズル、バルブ、ベアリング、各種電気部品 《使用・加工時の注意点》 寸法安定性が良くないため、精度が出にくい PVDF 汎用プラスチック PMMA PMMA（アクリル） ポリメタクリル酸メチル樹脂 ≪PMMAの長所≫ ガラスよりも透明度が高く、光学的性質が優れている 耐候性に優れている 熱加工性が良い 表面光沢が優れている 表面硬度（耐擦傷性）が優れている 接着・曲げ・溶接にも適している ≪外観≫ 透明 ≪用途≫ レンズ、メーターカバー、照明カバー、風防ガラス、看板、 ディスプレー ≪使用・加工時の注意点≫ 耐熱性が低く、燃えやすい 衝撃に弱く、非常に欠けやすい クラックが生じやすい PC PC（ポリカ） ポリカーボネート ≪PCの長所≫ プラスチックの中で最も優れた耐衝撃性がある 透明性が優れている（アクリルに次ぐ） 耐熱性に優れ、-40～120℃の範囲内で機械的特性が安定 自己消化性がある プラスチックの中で比較的優れた耐候性をもつ ≪外観≫ 透明 ≪用途≫ 透明性、耐衝撃性、寸法安定性を強みとし、様々な用途で活用される CD、レンズ、ランプ、ケース、サンルーフ、保護メガネ 《使用・加工時の注意点》 有機溶剤に侵されやすい PVC PVC（塩ビ） ポリ塩化ビニル樹脂 ≪PVCの長所≫ 押出加工性が優れており、建設・住宅分野に不可欠 軟質と硬質により用途を多様化できる 溶接 · 接着 · 曲げ加工がしやすく割れにくいです。 ≪外観≫ グレー・透明 表面の艶・光沢が優れている 板厚により豊富なカラーバリエーションがある（3ｍｍ厚以下） ≪用途≫ 軟質：ガスケット類、ホース類、農業用フィルム 硬質：パイプ、継手、ﾊﾞﾙﾌﾞ、住宅用サッシ、水道管 《使用・加工時の注意点》 高温に弱く、熱分解時に塩素系ガスを発生する PP PP ポリプロピレン ≪PPの長所≫ 低コスト プラスチックの中で最も軽量な素材 耐薬品性に優れている 耐熱性に優れている 加工性に優れている ≪外観≫ 白 ≪用途≫ キャップ、コンテナ、タンク 医療用部品 《使用・加工時の注意点》 耐候性が低い PET PET ポリエチレンテレフタレート ≪PETの長所≫ 耐油性・耐薬品性に優れている 全光線透過率87％の優れた透明性 自己消化性がある ≪外観≫ 透明、白 ≪用途≫ ペットボトル、食品用カバー、機械カバー、機能性フィルム、包装用フィルム、食品容器 《使用・加工時の注意点》 耐酸性が低い PE その他 赤ファイバー
